球墨鑄鐵要嚴(yán)格限制生鐵中硫p和磷s的含量
《鋼鐵及其合金分析方法(method)》和YB35（1~28）—78或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)確度的其他方法進行。 鑄鐵件
一般鑄造用生鐵按GB718-82選用，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。
球墨鑄鐵排水管是供水管材的首選，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，
球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力更好。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)(Chemistry)成分將生鐵分國若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅(silicon)量選擇生鐵牌號，根據(jù)含錳(manganese)量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求，例如球墨鑄鐵要嚴(yán)格限制生鐵中硫和磷的含量（一般P含量＜0.1%，S含量＜0.03%），而一般灰鑄鐵用生鐵的硫磷含量卻可放寬（如P含量＜0.2%，S含量＜0.06%），耐磨鑄鐵使用的生鐵合磷量可以更高（如P含量＜0.4%）。硅和錳不是有害無素，可根據(jù)需要選擇。由于硅錳含量可通過加入錳鐵和硅鐵進行調(diào)整，特別是需要孕育處理的鐵水中還要加硅，故生鐵中硅和錳的含量一般不應(yīng)高于鐵水中的要求含量。生鐵表面應(yīng)當(dāng)清潔，但允許附有石灰和石墨。入庫后應(yīng)按規(guī)格分別堆放，不得混雜。需采樣復(fù)驗時，分析(Analyse)試樣按GB719—65《生鐵的化學(xué)分析用試樣采取法》的規(guī)定采樣，化學(xué)分析方未能按GB223.1~223.7-81 不同牌號的回爐料應(yīng)分類(Classification)堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制（control)，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能（maybe)是有害雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁（Al)鎂(化學(xué)式Mg)等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使杰鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金(熔點660℃)來說是有害雜質(zhì)。
不同牌號的鋁合金(熔點660℃)，有些元素對這幾種鋁合金元素，而對另幾種鋁合金卻是雜質(zhì)。
球墨鑄鐵管廠家在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。因此，各種回爐料不僅要分類堆放，而且要仔細巡查其中是否混雜有其他金屬（特別是要注意金屬鑲(xiāng)塊、襯套等）。間斷生產(chǎn)用熔爐的回爐料塊度沒有像沖天爐那么嚴(yán)格的要求，以能置入爐膛為限度，但決度太大將降低（reduce)熔煉速度。
一般應(yīng)使用普通碳(C)素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，特殊鋼未經(jīng)技術(shù)(Technology)主管部門同意不得用作廢鋼。
球磨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。表面有嚴(yán)重銹蝕（厚度超過1mm）時，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進廠后應(yīng)進行仔細檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析(Analyse)或火花鑒別，然后按成分分別堆放。
對所有金屬爐料都必須提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低（reduce)熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金（Ferroalloys)如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)(Produce)球墨鑄鐵(cast iron)用的球化（退火工藝)劑，目前國內(nèi)普遍采用稀土鎂(化學(xué)式Mg)合金，這種合金已有商品供應(yīng)，但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)(The material)需要及原材料情況(Condition)自己熔制中間合金。自制時，為保證成分的均勻（jūn yún)，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然后取平均值（The average value)。稀土鎂合金的塊度對球化質(zhì)量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。
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