球墨鑄鐵管鑄造的方法
初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置（position )也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而
長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進(jìn)入型腔(mold cavity)以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并
可使鐵管型腔(mold cavity)在整個長度上同時為相同溫度（temperature)的鐵水快速，均勻（jūn yún)地充填，但在型腔(mold cavity)中水平安置砂芯，由于
砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲（Bend)，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)
量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。
球墨鑄鐵管廠家在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。
球墨鑄鐵供水管從密閉性和防腐性上來看，
球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看。
接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置（position )也是垂直，砂型經(jīng)烘
干后，處于直立的位置（position )，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝( technology)生產(chǎn)(Produce)的鐵管鋪
設(shè)需耐一定水壓(特指:壓強(qiáng))的上水管道(Conduit)。
由于砂型鑄造鐵管工藝( technology)復(fù)雜，生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)低，工作(job)條件(tiáo jiàn)差，產(chǎn)品(Product)質(zhì)量(Mass)較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的
砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)（Continuity)鑄造法所代替。球墨管因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級。
