球墨鑄鐵管的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)范圍
球墨鑄鐵(cast iron)管的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)范圍(fàn wéi)
為了進(jìn)步球墨鑄鐵(cast iron)管的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用較低的碳(C)當(dāng)量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)球墨鑄件壁厚情況(Condition)盡量取下限，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)步錳(manganese)的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不泛起白口的情況下盡量取上限。
球墨鑄鐵供水管從密閉性和防腐性上來(lái)看，
球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過(guò)多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來(lái)看。
另外還可以采取合金化辦法進(jìn)步鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬(molybdenum)、錫等元素也可顯著的進(jìn)步灰鑄鐵(cast iron)的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理(processing)
在生產(chǎn)中如何控制（control)球墨鑄鐵(cast iron)管的質(zhì)量(Mass)？
鑄錠在鍛造時(shí)，均應(yīng)采用嚴(yán)格的鍛造工藝( technology)，使晶格在三個(gè)方向上盡可能（maybe)形成等軸結(jié)晶。鍛造后必須進(jìn)行細(xì)化晶粒的?；蚧鼗鹛幚怼Ｃ髟诖旨雍蠊苣Ｔ龠M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，獲得必須的綜合力學(xué)性能。在鍛件采購(gòu)時(shí)，嚴(yán)格控制鋼錠的化學(xué)成分(ingredient)。
另外 使用(use)的鋼錠要求全部采用LF精煉工藝，最好采用VOD或AOD精煉(使氫(Hydrogen)降到2×10-6以下，避免加工(Processing)與使用過(guò)程(process)中可能（maybe)產(chǎn)生的氫脆)。鋼錠采用精煉爐精煉，除對(duì)21CrMo10的化學(xué)成分規(guī)定的要求外，還進(jìn)行
P、S的特殊規(guī)定。
球墨鑄鐵排水管是供水管材的首選，具有很高的性價(jià)比。與PE管材相比，從安裝時(shí)間上，球墨管比PE管安裝更簡(jiǎn)單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力更好。球墨鑄鐵供水管從密閉性和防腐性上來(lái)看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過(guò)多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來(lái)看。每個(gè)鋼錠采用本體光譜巡查每平方厘米取樣三點(diǎn)平均值（The average value)，化學(xué)(Chemistry)成份不合格的堅(jiān)決不能采用。
影響加工和質(zhì)量存在的問(wèn)題：
(1)毛坯存在不同的彎曲（Bend)變形；
(2)調(diào)質(zhì)后產(chǎn)生超差變形；
(3)在加工過(guò)程(process)中斷屑困難（difficult)、表面粗糙度低；
(4)工序安排不合理，裝卡活次數(shù)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度（strength)大。
(5)內(nèi)孔錐度加工難度大，以往加工方法效率(efficiency)低，錐度難控制（control)。
