球墨鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求
第一：球墨鑄鐵(cast iron)管澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)， 溫度（temperature)不必太高，溫度達到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進行鎮(zhèn)靜， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注。球墨鑄鐵排水管是供水管材的首選，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力更好。鑄鐵管用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。
第二：爐襯 采用酸(Acerbity)性(acidity)或堿(Alkali)性(alkaline)爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)均按常規(guī)工藝( technology)進行。
第三： 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵(特點:含碳量大于2%的鐵碳合金)、鉬(molybdenum)鐵等難熔鐵合金（Ferroalloys)裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。
第四：出爐溫度（temperature) 高鉻(Chromium)鑄鐵(cast iron)的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。
第五： 脫氧（降低氧含量)(Oxygen) 待金屬爐料全部熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)并提溫至1480 ℃后， 再加入錳(manganese)鐵、硅(silicon)鐵及鋁（Al)進行脫氧。
第六： 送電熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程) 將電爐功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)調(diào)至最大進行熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ； 故鉻(Chromium)鐵應(yīng)在最后加入， 通常是待廢鋼全部熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)后加入烤紅的鉻鐵。
球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料。
