怎樣嚴(yán)格把好球墨鑄鐵管的質(zhì)量關(guān)
1、管模方面
避免管模內(nèi)壁打點偏稀，降低（reduce)管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻（jūn yún)；避免管模內(nèi)壁打點過淺，提高風(fēng)壓(wind pressure)，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。球磨
鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的
球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用(use)的管模，使用前必須清除(clear away)管模表面的油脂和雜物。
球磨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時更換管模。
2、調(diào)整溜槽位置（position )
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置（position )較遠(yuǎn)，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)(Produce)時一定要巡查設(shè)備(shèbèi)，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制（control)鐵水溫度（temperature)
鐵水溫度（temperature)過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝( technology)規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產(chǎn)(Produce)時合理控制（control)進(jìn)出水口溫度和冷卻(cooling)速度。
4、控制（control)主機走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)。
在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。
對于因離心機主機走速過慢（慢于“超前流”的速度）造成的質(zhì)量(Mass)缺陷，要求在生產(chǎn)(Produce)時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。
球墨管因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級。
對于離心機生產(chǎn)(Produce)時由于扇形包的翻包量過大（增大了“超前流”的運動趨勢（trend)）造成的質(zhì)量(Mass)缺陷， 對于因管模轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量(Mass)缺陷，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低（reduce)至下限
