影響球墨鑄鐵管生產(chǎn)的幾大因素
影響球墨鑄鐵(cast iron)管生產(chǎn)的幾大因素(factor)
(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅(silicon)含量），使石墨(化學(xué)式C )球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能（maybe)產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂(化學(xué)式Mg)回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制（control)。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇(Select)：當(dāng)管壁厚度為6.576毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。
(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂(化學(xué)式Mg)和稀土生成硫化物，因其密度（單位:g/cm3或kg/m3)小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧(Oxygen)發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)（repeat)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。
柔性鑄鐵管又稱鑄鐵排水管，柔性抗震鑄鐵排水管，機(jī)制鑄鐵排水管, 柔性連接鑄鐵排水管，離心鑄鐵排水管。W型柔性鑄鐵排水管是我國常用的連接方式，具有徑向尺寸小(無法蘭盤)、便于布置、節(jié)省空間、長度可以在現(xiàn)場按需套裁、節(jié)省管材、拆裝方便、便于維修更換等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化（退火工藝)劑，也不能使石墨(化學(xué)式C )完全球化。
(3)稀土與鎂(化學(xué)式Mg):稀土與鎂含量過低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長時(shí)間處于液態(tài)，鎂(化學(xué)式Mg)蒸汽（steam）上浮，造成鎂含量降低（reduce)；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。
球墨鑄鐵管廠家在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對(duì)延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。
(5)溫度（temperature):若鐵液溫度過高，鐵液氧(Oxygen)化（oxidation)嚴(yán)重，由于鎂(化學(xué)式Mg)與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低（reduce)，同時(shí)高溫(high temperature)也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)(evaporate)；鐵液溫度太低，球化（退火工藝)劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂(化學(xué)式Mg)的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧(Oxygen)化與蒸發(fā)造成的。
球墨鑄鐵供水管從密閉性和防腐性上來看，
球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看。一般情況(Condition)下，滯留時(shí)間不超過20min。
