影響球墨管生產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)因素
影響
球墨管生產(chǎn)(Produce)質(zhì)量(Mass)的幾點(diǎn)因素(factor)
(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅(silicon)含量），使石墨(化學(xué)式C )球化（退火工藝)的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能（maybe)產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂(化學(xué)式Mg)回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)(Produce)的原則，通常硅含量在2％左右控制（control)。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇(Select)：當(dāng)管壁厚度為6.576毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。
(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂(化學(xué)式Mg)和稀土生成硫化物，因其密度（單位:g/cm3或kg/m3)小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧(Oxygen)發(fā)生反應(yīng)(reaction)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)（repeat)上述過程(process)，從而降低（reduce)了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時(shí)，往往產(chǎn)生球化（退火工藝)不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化（退火工藝)不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽（steam）上浮，造成鎂含量降低（reduce)；共晶時(shí)大量石墨(化學(xué)式C )生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。球磨
鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率》80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的
球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
(5)溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化（oxidation)嚴(yán)重，由于鎂(化學(xué)式Mg)與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)(reaction)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)(evaporate)；鐵液溫度太低，球化（退火工藝)劑不能熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
球墨鑄鐵供水管從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看。球墨管因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級(jí)。
